系 統(tǒng) 優(yōu) 勢(shì):

1：10.4寸觸摸操作大屏，實(shí)現(xiàn)便捷人機(jī)對(duì)話，預(yù)存500種加工圖形可自由調(diào)用.

2：可實(shí)現(xiàn)單筋Φ5-13mm、雙筋Φ5-10mm,正反雙向彎曲，可擴(kuò)展反向牽引程序.

3：實(shí)現(xiàn)送料全閉環(huán)控制，消除送料打滑引起的誤差，折彎精度可達(dá)±1mm.

4：加工速度可達(dá)1050/h（單筋）、2100/h（雙筋），日加工能力超20T.

5：運(yùn)動(dòng)控制器方案可使加工動(dòng)作更柔和，效率更高.

6：伺服電機(jī)可瞬間輸出3倍峰值扭力，節(jié)能高效，減少因鋼筋打結(jié)停機(jī)機(jī)率.

7：獨(dú)有的省電模組制動(dòng)方案，更穩(wěn)定、更節(jié)能.

系 統(tǒng) 組 成:

方案一：

人機(jī)界面+PLC+檢測(cè)編碼器+雙閉環(huán)伺服系統(tǒng)+同步伺服電機(jī)（送料部）+伺服系統(tǒng)+同步伺服電機(jī)（折彎部）

方案二：

人機(jī)界面+檢測(cè)編碼器+運(yùn)動(dòng)控制卡+伺服系統(tǒng)+同步電機(jī)（送料、折彎全伺服控制）

方案優(yōu)勢(shì):

1：操作大屏，快捷人機(jī)對(duì)話，預(yù)存上百種圖形程序，便捷操作.

2：行走部分、折彎部分分別雙向獨(dú)立伺服驅(qū)動(dòng)、提高效率.

3：一個(gè)加工單元內(nèi)可同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)彎曲動(dòng)作.

4：加工長(zhǎng)度、彎曲角度可自由設(shè)定.

5：伺服控制快速精準(zhǔn)，保證效率與精度.

6：鋼筋Φ10-32mm內(nèi)皆可勝任.

彎箍機(jī)使用中常見(jiàn)問(wèn)題原因及處理方法:

長(zhǎng)度不準(zhǔn)原因及處理方法:

1、電子齒輪比錯(cuò)誤；重新計(jì)算設(shè)置.

2、開(kāi)環(huán)模式：機(jī)械輪和鋼筋之間存在打滑，表現(xiàn)為誤差有長(zhǎng)有短；解決打滑.

3、閉環(huán)模式：使用VC伺服全閉環(huán)功能，靠外部編碼反饋值，每次長(zhǎng)度偏差固定，觸摸屏上長(zhǎng)度校正設(shè)置不正確；調(diào)整數(shù)值校正加工鋼筋的長(zhǎng)度.

4、PLC做全閉環(huán)的，長(zhǎng)度出現(xiàn)一直走不停；編碼器壞了.

5、程序計(jì)算問(wèn)題.

角度不準(zhǔn)原因及處理方法:

1、折彎角度出現(xiàn)偏差；觸摸屏上設(shè)置正負(fù)對(duì)刀位置不準(zhǔn)，調(diào)整該值校正度數(shù).

2、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)位置安裝不對(duì).

3、電子齒輪比不正確.

4、彎曲軸和電機(jī)軸之間存在打滑.

5、伺服增益類(lèi)參數(shù)調(diào)整不合適.

動(dòng)作不正確原因及處理方法:

1、圖形數(shù)據(jù)沒(méi)有下載完成.

2、圖形編輯不對(duì).

3、PLC程序下載編譯錯(cuò)誤.

4、程序問(wèn)題.

5、彎曲速度沒(méi)有值.

圖形編輯不了:

1、觸摸屏和PLC通訊問(wèn)題.

2、觸摸屏壞了.

3、腳本存在問(wèn)題.

伺服常見(jiàn)報(bào)警:

報(bào)警代碼：Er.101硬件過(guò)流

1、驅(qū)動(dòng)器模塊可能有問(wèn)題，更換驅(qū)動(dòng).

2、干擾引起；P10.34=250控制線加磁環(huán).

報(bào)警代碼：Er.213  全閉環(huán)位置誤差過(guò)大

1、編碼器和聯(lián)軸器打滑.

2、編碼器壞了.

3、編碼器接線不正確.

4、全閉環(huán)參數(shù)不正確，重新學(xué)習(xí).

報(bào)警代碼：Er.213  全閉環(huán)位置誤差過(guò)大

1、調(diào)整轉(zhuǎn)矩參數(shù).

2、壓緊輪太緊.

3、電機(jī)發(fā)熱造成報(bào)警.